在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。
低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
天津小型低温喷雾干燥机JT-6000Y粘性物质干燥本文对三种中药提取物的微波真空干燥工艺优化及干燥过程降解动力学进行了研究,从而为中药提取物的微波真空干燥技术标准和应用规范的制定提供参考,具有一定的应用价值。本文主要内容包括以下三个方面: (1)赤芍为毛莨科植物芍药PaeonialactifloraPall.或川赤芍Paeoniaveitchiilynch的干燥根,主要功能为清热凉血,散淤止痛。对赤芍浸膏进行微波真空低温干燥,通过单因素试验法考察了微波功率、干燥时间等因素对干燥产品含水率的影响,并在单因素实验结果的基础上,采用L9(34)正实验室小型喷雾干燥机交实验法和多指标综合评分法对工艺参数进行优化,本文以丹参浸膏为研究对象,研究建立真空带式干燥过程的数学模型,并在此基础上开展工艺参数优化研究,从而为建立中药浸膏真空带式干燥的技术标准和应用规范奠定基础,具有一定的应用价值。主要内容包括以下三个方面:(1)以丹参浸膏为研究对象,以产品含水率和干燥速度为考察指标,通过正交试验设计法和多指标综合评分法,研究辨识真空带式干燥过程的关键工艺参数以及研究确定丹参浸膏真空带式干燥的**工艺条件。研究结果表明,影响产品含水率的关键工艺参数是:进料速度、输送带速度、浸膏初始含水率和加热系统温度;实验室喷雾干燥机影响干燥速度的关键工艺参数是进料速度;丹参浸膏真空带式干燥的工艺条件为:浸膏初始含水率30%,实验室喷雾干燥机浸膏进料温度40℃,加热系统1的温度95℃,加热系统2的温度90℃,加热系统3的温度80℃,冷却水温度为自来水的环境温度,真空度近于-1330Pa,进料速度6kg/h,输送带速度6m/h,此时产品含水率为2.97%,干燥速度为2.04kg/h。(2)以热量守恒为理论依据,建立了真空带式干燥过程的数学模型,研究了模型参数的测定方法,并利用Matlab的图形用户界面(GUI)编程工具设计了一个操作简单的专用软件,实现了真空带式干燥过程的仿真。以丹参浸膏为例,该模型的仿真曲线和实验测定值吻合良好。(3)实验室喷雾干燥机利用真空带式干燥过程的数学模型对丹参浸膏真空带式干燥的操作条件进行了优化。本文将数学模型与**化理论相结合,以干燥速度P为优化目标,以产品含水率不超过5%为限制条件,对丹参浸膏真空带式干燥的进料速度、输送带速度等操作条件进行了优化。针对中药浸膏微波真空干燥设备工作时出现的封板反复变形及旋转轴与封板连接处气体泄漏的问题,文章基于ANSYS的手段和理论分析,设计了旋转轴支撑方式的封板以及旋转密封与平面密封相结合的密封方式,优化了中药浸膏微波真空干燥罐体的结构.改进后的设备结构受力均匀,zuida应力发生在封板近中央处,封板的变形及设备漏气的问题得到了有效的控制.优化设计提高了设备的安全性及可靠性.本实用新型公开了一种微波真空干燥设备测温装置，包括焊接底座，红外探头，探头座，焊接底座内部为空腔结构，红外探头固定在探头座上，探头座固定在焊接底座上，焊接底座焊接到微波真空干燥设备的真空罐体侧壁上，焊接底座或真空罐体侧壁上还固设有吹扫装置,本实用新型微波真空测温装置安装了吹扫装置，能够有效地清除工作过程中红外窗口上的水蒸气，保证了红外探头测温的准确度；同时将此装置在设备顶部安装改为侧壁安装，实验室喷雾干燥机减少了工作过程中水蒸气的干扰。
天津小型低温喷雾干燥机JT-6000Y粘性物质干燥杭州聚同低温喷雾干燥机的操作说明：
1、 检查仪器有无破损，如发现破损请与仪器管理员及时联系。
2、 打开仪器电源开关，打开吸气机开关。使气流在系统中流动。推荐 吸气机100%工作。 注意事项：为了确保产品的纯净，在开机前请检查仪器各个部件的内壁是否清洁；认真检查仪器各处连接是否到位，以免在实验过程中出现脱落，使仪器破损或影响实验结果。
3、设定好进口温度，打开加热开关。对于水溶液样品，进口温度设定 为100至220℃；一般设定为150℃。
4、进口温度达到后，打开空气压缩机，调节流量计上的针形阀，一般 调至4cm高（约600L/H）
5、 准备好蒸馏水，打开蠕动泵开关。 a) 将输样管压上蠕动泵，开始优化条件。蠕动泵一般设定为30%。 b) 如果出口温度太高：可以减低入口设定温度；或者提高蠕动泵转速。 c) 如果样品没能完全干燥（有粘壁）：可以提高进口温度；或减低蠕 动泵转速。 注：出口温度的限度是产品所能承受的实际温度。
6、如果样品溶液容易堵塞喷嘴，可以打开喷嘴清堵开关，设定清堵频 率。 注意事项：如果蠕动泵正常工作，自动/手动清堵后仍不能进样，则有可能使样品进口处堵塞，需要对进样装置进行清洗，初次使用者应]及时与仪器管理人员联系，请勿擅自拆洗，以免对进样装置造成不可恢复性损坏。
7、条件准备好后，就可以将蒸馏水转换为样品溶液输入。（可以手动 切换或通过样品切换阀）
8、 样品喷雾结束后，再切换到蒸馏水，清洗管路及喷嘴。 注意事项：此步骤要严格执行，确保管路尤其是喷嘴中无样品残留。
9、关机时，先关闭进口温度加热开关，保持吸气机工作；等到出口温 度降到70℃以下，方可关闭吸气机。
10、**后取出产品。
11、清洗。本仪器需要拆卸清洗的部件均为玻璃材质，所以清洗过程要十分小心，切勿发生碰撞。
12、实验结束后，做好使用记录，并请仪器管理员检查仪器的是否完好。